鋁蜂窩板廠家在加工鋁單板的過程中可能出現的問題有哪些?

2019-05-25  來自: 山東昱森材料科技有限公司 瀏覽次數:70

鋁蜂窩板廠家加工過程中常見的缺陷有:鋁單板收縮、“死區”剪切折疊、縱向裂紋、橫向裂紋、鋁單板工件彎曲、拉伸收縮引起的截面尺寸不一致、殘余應力大、晶環粗大等。導致這些缺陷的原因都是什么呢,下面和鋁蜂窩板廠家小編一起來看看吧!

在加工山東鋁單板時,如果摩擦系數較大,模具溫度較低,往往在凹模底部形成一個難以變形的區域,通常稱為“死區”。由于這一區域的金屬不變形,但與其相鄰的上部金屬有變形和流動,在連接處發生強烈的剪切變形,將導致金屬剪切裂紋,即“死區”裂紋。有時折疊可能是由于上部金屬的大量流動和金屬流動的“死區”造成的。

如果鋁滾涂板的模具孔形比較復雜,如鋁單板加工葉片時,由于厚度不均勻,阻力會因地制宜,較薄部分的摩擦阻力較大,冷卻速度較快,流動較慢,容易產生裂紋。傳統的拉應力,尤其是用鋁單板加工低塑性材料時。

在加工木紋鋁板中空部分時,如果沖孔與四模間隙不均勻且間隙小,由于摩擦阻力較大,金屬溫度也降低,金屬流動緩慢,并施加額外的拉伸應力。可能發生的橫向裂縫。快速移動的部分受到緩慢移動的部分的限制,并受到額外的壓縮應力。但其末端受剪切拉伸應力的影響,常出現縱向裂紋。

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